प्लास्टिक के अंतर्निहित गुणों के अनुसार, उन्हें एक निश्चित आकार और उपयोग मूल्य वाले प्लास्टिक उत्पादों में बनाना एक जटिल और बोझिल प्रक्रिया है।प्लास्टिक उत्पादों के औद्योगिक उत्पादन में, प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन प्रणाली मुख्य रूप से चार सतत प्रक्रियाओं से बनी होती है: प्लास्टिक बनाना, यांत्रिक प्रसंस्करण, सजावट और संयोजन।
इन चार प्रक्रियाओं में, प्लास्टिक मोल्डिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण की कुंजी है।उत्पाद या बिलेट के वांछित आकार में 30 प्रकार की मोल्डिंग विधियाँ, मुख्य रूप से प्लास्टिक के विभिन्न रूप (पाउडर, कण, घोल या फैलाव)।मोल्डिंग विधि मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रकार (थर्माप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग), प्रारंभिक रूप और उत्पाद के आकार और आकार पर निर्भर करती है।प्लास्टिक प्रसंस्करण थर्मोप्लास्टिक्स में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विधियाँ एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, कैलेंडरिंग, ब्लो मोल्डिंग और हॉट मोल्डिंग हैं, प्लास्टिक प्रसंस्करण थर्मोसेटिंग प्लास्टिक आमतौर पर मोल्डिंग, ट्रांसफर मोल्डिंग, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग का भी उपयोग करते हैं।लैमिनेटिंग, मोल्डिंग और थर्मोफॉर्मिंग से प्लास्टिक को समतल सतह पर तैयार किया जाता है।उपरोक्त प्लास्टिक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग रबर प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है।इसके अलावा, कच्चे माल की ढलाई आदि के रूप में तरल मोनोमर या पॉलिमर होते हैं। इन विधियों में, एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली और सबसे बुनियादी मोल्डिंग विधियां हैं।
प्लास्टिक उत्पाद उत्पादन का यांत्रिक प्रसंस्करण धातु और लकड़ी आदि की प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि को उधार लेना है, ताकि बहुत सटीक आकार या छोटी मात्रा के साथ प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण किया जा सके, और इसे मोल्डिंग की सहायक प्रक्रिया के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि आरी एक्सट्रूडेड प्रोफाइल को काटना।प्लास्टिक और धातु और लकड़ी के अलग-अलग प्रदर्शन के कारण, प्लास्टिक की तापीय चालकता खराब होती है, तापीय विस्तार का गुणांक, लोच का कम मापांक, जब स्थिरता या उपकरण का दबाव बहुत बड़ा होता है, तो विरूपण का कारण बनना आसान होता है, गर्मी को पिघलाना आसान होता है, और उपकरण का पालन करना आसान है।इसलिए, प्लास्टिक मशीनिंग, उपयोग किए गए उपकरण और संबंधित काटने की गति को प्लास्टिक की विशेषताओं के अनुकूल होना चाहिए।आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मशीनिंग विधियाँ आरा, काटना, छिद्रण, मोड़ना, योजना बनाना, ड्रिलिंग, पीसना, पॉलिश करना, धागा प्रसंस्करण इत्यादि हैं।इसके अलावा, प्लास्टिक को लेजर से काटा, ड्रिल किया और वेल्ड किया जा सकता है।
प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में जुड़ना प्लास्टिक के हिस्सों को जोड़ने की विधियाँ वेल्डिंग और बॉन्डिंग हैं।वेल्डिंग विधि में गर्म वायु वेल्डिंग इलेक्ट्रोड वेल्डिंग, गर्म पिघल वेल्डिंग का उपयोग, साथ ही उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, घर्षण वेल्डिंग, इंडक्शन वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग आदि का उपयोग होता है।उपयोग किए गए चिपकने के अनुसार बॉन्डिंग विधि को फ्लक्स, राल समाधान और गर्म पिघल चिपकने वाले में विभाजित किया जा सकता है।
प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में सतह संशोधन का उद्देश्य प्लास्टिक उत्पादों की सतह को सुंदर बनाना है, जिसमें आमतौर पर शामिल हैं: यांत्रिक संशोधन, यानी, फ़ाइल, पीसने, पॉलिश करने और अन्य प्रक्रियाएं, गड़गड़ाहट, गड़गड़ाहट और आकार सुधार को हटाने के लिए;फिनिशिंग, जिसमें उत्पाद की सतह को पेंट से कोटिंग करना, सतह को चमकदार बनाने के लिए सॉल्वैंट्स का उपयोग करना, पैटर्न वाली फिल्म का उपयोग करके उत्पाद की सतह को कोटिंग करना आदि शामिल है;रंग का अनुप्रयोग, जिसमें रंग पेंटिंग, मुद्रण और गर्म मुद्रांकन शामिल है;गोल्ड प्लेटिंग, जिसमें वैक्यूम कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और केमिकल सिल्वर प्लेटिंग आदि शामिल हैं। प्लास्टिक प्रोसेसिंग हॉट स्टैम्पिंग में रंगीन एल्यूमीनियम फ़ॉइल परत (या अन्य पैटर्न फिल्म) को गर्म स्टैम्पिंग फिल्म पर हीटिंग और दबाव के तहत वर्कपीस में स्थानांतरित करना होता है।कई घरेलू उपकरण और भवन निर्माण उत्पाद, दैनिक आवश्यकताएं आदि, धातु की चमक या लकड़ी के पैटर्न प्राप्त करने के लिए इस पद्धति का उपयोग कर रहे हैं।
असेंबली प्लास्टिक के हिस्सों को ग्लूइंग, वेल्डिंग और मैकेनिकल कनेक्शन द्वारा पूर्ण उत्पादों में जोड़ने का संचालन है।उदाहरण के लिए, प्लास्टिक प्रोफाइल को काटने, वेल्डिंग, ड्रिलिंग और अन्य चरणों के माध्यम से प्लास्टिक की खिड़की के फ्रेम और दरवाजों में इकट्ठा किया जाता है।
पोस्ट समय: नवंबर-07-2022